硅胶制品模具的种类及特点

硅胶制品由原料到成型，硅胶模具的作用可谓至关重要，通过模具我们可以将硅胶制成任何想要的形状，成型后的硅胶产品外观精美不易变形，触感柔软舒适，具备优秀的弹力和电气绝缘性能；根据硅胶成型工艺的不同，硅胶模具可分为液态硅胶模具、模压硅胶模具和挤出硅胶模具。

挤出硅胶模具是一种应用在挤出设备上挤塑成型管模，通过给挤出机喂料将硅胶挤出成相应的形状再经牵引设备收纳，挤出模具开发周期快费用低，生产产能高出货周期快；缺点是只适用于管状、条状等挤出成型类硅胶制品，在食品、医疗、化工、机械等领域应用广泛。

 模压成型硅胶模具是指通过混炼胶放入硅胶模具内加热加压硫化成型，硅胶产品产量受模具尺寸与机台吨位限制，模压过程中需要注意的是机台模温度、硫化剂比例与硫化时间，常用应用于、工业杂件及汽车部件等领域，例如硅胶密封垫、硅胶吸盘、硅胶防尘塞、硅胶按键等。

 注压液态硅胶模具被称之为LSR，它与塑胶模具结构类似，通过注塑机在模具注胶口将液态硅胶注射硅胶成型型腔内加热固化成型，产品精度高产量高，大量节省人力电力原材料；液态硅胶制品生产过程中需要注意温度、排气和硫化时间；缺点是固化后容易粘在模具内腔，模具需要配套成熟的脱膜工艺，产品应用于母婴、电子、厨具以及医疗领域，例如硅胶潜水眼镜、硅胶吸嘴、遥控器保护套、液态手机壳等。

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